2025-05-13
Во время каждого изгиба плунжер приближается со скоростью приближения, изгибается со скоростью изгиба и возвращается со скоростью (как вы уже догадались) возврата.
Скорость изгиба — это, конечно, скорость, с которой тормоз фактически изгибает материал. Вы можете увидеть регулировку скорости изгиба на контроллере, но как и когда вы ее используете, и, что еще важнее, почему?
Чтобы ответить на эти вопросы, нам нужно знать, как именно скорость изгиба влияет на формование различных типов металла, и предоставить стратегии для смягчения любых неблагоприятных последствий. Так что идите — сорняки ждут нас.
Скорость гибки — это скорость, с которой пуансон листогибочного пресса движется в матрицу, деформируя листовой металл. Скорость гибки измеряется в миллиметрах в секунду или дюймах в минуту. Это важнейшая переменная процесса, которая влияет на качество любого гнутого изделия. Скорость влияет на поток материала, температуру детали в точке изгиба и остаточные напряжения листа. Поэтому понимание ее влияния имеет решающее значение для достижения желаемых характеристик ваших деталей.
При гибке низкоуглеродистой стали более низкая скорость гибки обычно стабилизируется при лучшей отделке поверхности, что снижает риск растрескивания на внешнем радиусе изгиба и коробления внутри общей детали.
Хорошим примером является A36. Гибка на более низких скоростях позволяет A36 деформироваться более равномерно, что снижает вероятность любой концентрации напряжения. Более высокие скорости гибки могут привести к таким проблемам, как увеличение дефектов инструмента и поверхности. Быстрая деформация также может привести к упрочнению материала, что делает его более подверженным трещинам. Чтобы противодействовать этим эффектам, операторы могут рассмотреть возможность снижения скорости гибки или применения смазки во время процесса гибки, чтобы минимизировать трение.
Известная своей коррозионной стойкостью и прочностью, нержавеющая сталь ведет себя по-разному при разных скоростях гибки.
Высокоскоростная гибка приводит к большему выделению тепла от трения. Более низкая скорость гибки уменьшит выделение тепла и позволит более контролируемо деформировать детали и улучшить общие результаты.
Однако закалка нержавеющей стали может стать проблемой. Иногда можно предварительно нагреть материал перед гибкой, что может улучшить пластичность и снизить риск образования трещин.
Алюминий легкий и обладает превосходной пластичностью. Влияние скорости гибки на алюминиевые сплавы может быть довольно выраженным. На более высоких скоростях алюминий имеет тенденцию к пружинению из-за более низкого предела текучести, чем сталь. Чтобы ограничить пружинение алюминия, используйте более медленную скорость гибки в сочетании с точным контролем радиуса изгиба. Обратите внимание, что использование более мягкого сорта алюминия помогает минимизировать неблагоприятные эффекты.
Здесь важен отпуск. Отпуск T4 — это закалка на раствор и естественное старение. Он имеет хороший баланс между прочностью и пластичностью, поскольку он еще не достиг своей пиковой прочности. Отпуск T6 — это закалка на раствор и искусственное старение. Из-за своей более высокой прочности алюминий T6 менее податлив и сложен в формовке.
Изгиб T4 на высокой скорости гибки увеличивает трение и выделение тепла на линии изгиба. Быстрый изгиб создает возможность локального размягчения из-за быстрого нагрева. Это может обеспечить некоторую пластичность, но риск растрескивания увеличивается, если температура повышается слишком быстро. Однако более быстрая гибка также может улучшить качество поверхности из-за сокращения времени контакта с инструментом.
Гибка T4 на более низкой скорости создает более равномерное распределение температуры и снижает вероятность локального перегрева. Материал может подвергаться более равномерной деформации, что повышает пластичность и снижает вероятность образования трещин. Более низкие скорости хорошо подходят для сложных изгибов и сложных геометрий.
Материал T6 имеет пониженную пластичность, поэтому более высокая скорость гибки может увеличить риск образования трещин и поломок. Более высокие температуры от более быстрого формования могут размягчить материал на линии изгиба, но быстрое охлаждение может привести к остаточным напряжениям или даже привести к неожиданным изменениям механических свойств. Быстрое формование T6 на листогибочном прессе также может привести к плохому качеству поверхности, если материал трескается или испытывает другие деформации.
Более низкие скорости гибки с T6 позволяют осуществлять более контролируемый процесс гибки, что сводит к минимуму риск образования трещин. Это также улучшает качество поверхности и постоянство радиусов изгиба, учитывая, что у материала есть время для равномерной деформации.
Для состояний T4 и T6 обязательно регулируйте скорость гибки с помощью радиуса гиба. Меньший или острый радиус гиба может потребовать более низких скоростей для компенсации высокой концентрации локализованного напряжения.
Методы охлаждения, включая смазочные материалы, могут помочь контролировать выделение тепла, особенно при более высоких скоростях гибки. Это снижает риск термического повреждения и улучшает общее качество гибки.
Быстрая гибка с состояниями T4 и T6 имеет некоторые эффекты после гибки. Они могут вызывать остаточные напряжения, влияющие на общие механические характеристики изделия, и потенциально приводить к преждевременному отказу под нагрузкой. Управление скоростью гибки может помочь сохранить целостность структуры материала, что приведет к лучшему качеству гибки.
Скорость гибки оказывает выраженное влияние на алюминиевые сплавы в условиях состояния T4 и T6. Более высокие скорости могут увеличить нагрев, потенциальное растрескивание и проблемы с отделкой поверхности, особенно для более хрупкого состояния T6. Более низкие скорости, как правило, позволяют лучше контролировать процесс гибки, что приводит к улучшению пластичности, снижению риска дефектов и сохранению механических свойств.
Титановые сплавы представляют собой уникальные проблемы из-за своей прочности и низкой теплопроводности. Повышенные скорости гибки повышают риск локального нагрева и деформационного упрочнения. Быстрая гибка может привести к преждевременному отказу во время гибки или эксплуатации.
Уменьшение скорости гибки, а также применение тепла во время процесса гибки могут решить эти проблемы. Предварительный нагрев титана перед выполнением гибки может значительно снизить требуемые силы формовки и улучшить общее качество гибки.
Оптимальная скорость гибки зависит от нескольких факторов, включая тип материала, толщину, инструмент и конкретное применение. Чтобы выбрать оптимальную скорость для применения, попробуйте системный подход.
Сначала протестируйте свой материал на разных скоростях, чтобы оценить влияние на свойства материала и качество поверхности. Контролируйте состояние инструмента, наблюдая за износом и производительностью гибочных инструментов на разных скоростях. Вы также можете использовать САПР и программное обеспечение для моделирования. Многие современные производственные процессы используют программное обеспечение для моделирования, чтобы предсказать, как материалы будут вести себя в различных условиях, включая скорости гибки.
Системы обратной связи могут регулировать скорость в реальном времени на основе сопротивления или деформации. Включение датчиков для отслеживания материала во время гибки может помочь точно настроить скорость для достижения желаемых результатов.
Операторы должны быть готовы регулировать скорости гибки на основе свойств материала и наблюдаемого поведения во время формовки. Техническое обслуживание инструмента может предотвратить чрезмерный износ, который часто становится более выраженным при увеличении скорости гибки.
Применение смазочных материалов может уменьшить трение в процессе гибки, обеспечивая более плавный поток материала. Это может быть особенно полезно при более высоких скоростях, где трение может вызывать неблагоприятные эффекты. Обеспечение хорошей подготовки операторов в отношении эффектов скоростей гибки для различных материалов может значительно сократить количество ошибок и улучшить общие результаты.
Скорость гибки влияет на качество и производительность конечного продукта. Различные материалы по-разному реагируют на изменения, что приводит к различным механическим свойствам, отделке поверхности и рискам.
Понимая эти эффекты и внедряя эффективные стратегии для управления неблагоприятными результатами, вы можете оптимизировать свои процессы гибки и обеспечить высококачественное производство для различных типов металлов. Постоянный мониторинг, тестирование и обучение операторов еще больше повышают эффективность этих методов, что приводит к повышению эффективности и качества продукции в долгосрочной перспективе.
Наконец, попробуйте внедрить цикл обратной связи, в котором операторы оценивают и документируют результаты различных скоростей. Это само по себе может привести к значительным и постоянным улучшениям.
Предлагаем гибочный инструмент(гибочных инструментов)： пуансоны и матрицы для гибочных прессов с различными системами крепления, таких как: Amada Promecam, Aliko, Yawei, Durmazlar, Baykal, Accurl, Accurpress, LVD, Darley, Насо, Wila, Trumpf, Rolleri, UKB, Eurostamp и тд. –Поставщик гибочных инструментов Fabamx
Статья перепечатана из: https://www.thefabricator.com/thefabricator/blog/bending/press-brake-basics-heating-at-the-bend-line
Посмотреть наши инструменты：https://www.fabmax.ru/products/punch/
