2025-01-22
Отслеживание всего производственного процесса одновременно
Программное обеспечение помогает опытному производителю металлоизделий оставаться на шаг впереди
Дайте Родду Блессей очки за настойчивость.
Блессей, президент компании Aldine Metal Products Corp. в Нью-Милфорде, штат Коннектикут, дал не одной, а сразу двум ERP-системам шанс помочь ему более эффективно управлять своей мастерской, где работает 40 человек.
Проблема для Блессей заключалась не столько в том, что могли делать эти ERP-системы, сколько в том, чего они не могли, а именно интегрироваться с его стремлением перейти на полностью цифровую систему расчета стоимости деталей. Для этого он несколько лет назад внедрил программное обеспечение от другой компании. Однако ERP-система, которой пользовалась Aldine, не могла интегрироваться с этим программным обеспечением. Поэтому Блессей пришлось найти что-то другое, что могло бы ускорить рабочий процесс.
«Моя цель состояла в том, чтобы сделать наше производство безбумажным, — сказал Блессей. — Мы тратили огромное количество времени и денег на печать чертежей и передачу информации между отделами. Мы печатали маршруты, печатали чертежи. Кто-то должен был архивировать их, копировать их и приносить их на производственный цех. А если вносились изменения, их нужно было обновлять не только в ERP-системе, но и на цеховом уровне».
Нужно было что-то менять. После тщательных поисков Aldine остановилась на Fulcrum, компании из Миннеаполиса, которая начала свою работу с простой цели: вместо того чтобы использовать базу данных, хранящую данные и создающую отчеты о работе отдельных машин или операций, зачем не создать облачное программное обеспечение для производства, которое бы одновременно соединяло все части предприятия?
По сути, вместо того чтобы делать отдельные снимки разных моментов времени, Fulcrum создала платформу, с которой любой пользователь на предприятии мог в реальном времени наблюдать все аспекты операций. Основанная в 2015 году, компания в последнее время сосредоточилась на производителях листового металла как на своей основной аудитории.
Это идеально подходит таким производителям, как Aldine, которые используют это программное обеспечение, чтобы отслеживать деталь с момента начала работы над ней до её отгрузки клиенту.
Aldine изготавливает тысячи различных деталей из листового металла и сборок для клиентов из множества отраслей. Компания работает с углеродистой сталью, нержавеющей сталью, алюминием, медью и латунью толщиной от 0,025 до ¼ дюйма или даже ½ дюйма, в зависимости от материала. Основанная в 1938 году в Бруклине, штат Нью-Йорк, компания находится в третьем поколении семейного владения.
На заводе Aldine площадью 30 000 квадратных футов производственный процесс начинается с проектирования и программирования. Затем работа может перейти к лазерной установке мощностью 3 кВт или к комбинированному станку лазер/турельный пресс. Далее детали могут отправляться на одну из шести листогибочных машин (седьмая будет добавлена к концу года), а затем — на установку вставок, сварку или сборку. Это огромный объем для отслеживания, учитывая, что компания обслуживает клиентов с потребностями от нескольких до нескольких тысяч деталей, включая срочные заказы.
«Все эти ресурсы и все эти отделы запланированы в программном обеспечении, — сказал Блессей. — Это позволяет нам видеть, как выполняется работа, а также где могут возникнуть узкие места, чтобы мы могли устранить их и завершить заказы в срок».
Ключевое отличие этой программы от других ERP-систем заключается в использовании данных в режиме реального времени, отметил генеральный директор Fulcrum Санни Хан.
«Она соединяет различные части предприятия в режиме реального времени, — сказал Хан, который основал компанию как разработчик индивидуального программного обеспечения для различных клиентов, многие из которых были производителями. — Если вы меняете график, вам не нужно обновлять доску или что-то подобное в цеху — сотрудники на производстве сразу это видят. Если клиент меняет чертеж, вместо того чтобы искать маршрутизатор и заменять чертеж, он автоматически обновляется».
На Aldine возможность оперативно корректировать графики значительно изменила внутреннюю и внешнюю коммуникацию, отметил Блессей. Это позволило компании гибко реагировать на запросы клиентов и существенно изменило взаимодействие между отделами. Кроме того, благодаря облачным технологиям он может заходить в систему откуда угодно — с пляжа, из гостиной или завода клиента — и видеть, что происходит прямо сейчас.
Система также позволяет отслеживать и обновлять запасы сырья в режиме реального времени, чтобы сотрудники производства и отдела закупок знали, что есть в наличии, и могли проактивно пополнять запасы на основе текущих и ожидаемых заказов.
«Вам больше не нужно ждать конца месяца, квартала или даже дня, чтобы узнать уровни запасов», — отметил Хан.
Среди прочего, программное обеспечение предоставляет клиентам Aldine портал самообслуживания, через который они могут отслеживать свои заказы и видеть их статус.
«Наши клиенты могут зайти в свой портал, чтобы проверить, был ли заказ размещен и находится ли он в процессе выполнения, — сказал Блессей. — Это помогает выделиться среди конкурентов».
Предлагаем гибочный инструмент： пуансоны и матрицы для гибочных прессов с различными системами крепления, таких как: Amada Promecam, Aliko, Yawei, Durmazlar, Baykal, Accurl, Accurpress, LVD, Darley, Насо, Wila, Trumpf, Rolleri, UKB, Eurostamp и тд.
Статья перепечатана из: https://www.thefabricator.com/thefabricator/article/bending/press-brake-controllers-and-the-bend-deduction-of-sheet-metal
