Увидеть новейшие волоконные лазеры в действии — действительно захватывающее зрелище. Настолько эффективная лазерная резка кажется воплощением продуктивности — пока вы не увидите кучу деталей на разгрузочном столе. Современные технологии резки настолько быстры, что немногие сосредотачиваются исключительно на метрике дюймов в минуту (IPM). Если машины работают на полную мощность, но детали не движутся по производственной цепочке, это проблема. Решение: найти поток. Всё сводится к тому, чтобы сосредоточиться на том, что приносит деньги: отгруженные вовремя и в соответствии со спецификацией продукты.
Это и есть прогресс производительности (см. рисунок 1) — концепция, которая иллюстрирует, как компания AMADA развивает сотрудничество со своими клиентами, часто на протяжении нескольких поколений. Это связано с развитием технологий и оперативной поддержкой, которыми известна AMADA. Но это также касается видения всей картины, понимания, как все элементы головоломки сочетаются друг с другом, и совместной работы над общей целью: производить больше качественных деталей за меньшее время и с меньшими ресурсами.
Шаг 1: Установите лучшие практики и знайте, что влияет на стоимость
Лучшие практики создают основу для будущего успеха: безопасные, чистые рабочие пространства; стандартизированные и документированные процессы. Они также предполагают комплексный взгляд на стоимость деталей, включая влияние одних затрат на другие.
Рассмотрим стоимость типичной изготовленной детали: проектирование составляет 5%, трудозатраты — 15%, накладные расходы — 30%, а материал — оставшиеся 50% (см. рисунок 2). Учитывая это распределение, неудивительно, что материал становится основной целью для сокращения затрат. Конечно, операции должны сосредоточиться на максимально возможной экономии материала… верно? Не совсем.
Каждый элемент стоимости деталей влияет на другие области производства, и некоторые оказывают большее влияние, чем другие.
Проектирование деталей — отличный пример. Эта задача обычно составляет лишь 5% от общей стоимости, но элементы дизайна существенно влияют на другие затраты. Фактически, проектирование оказывает наибольшее влияние на производственный процесс и затрагивает практически каждый этап добавленной стоимости, от выпуска заказа до отгрузки. Хотя материал имеет наибольшую прямую стоимость, его влияние на другие процессы относительно незначительно.
Например, что если для одного узла можно объединить пять деталей в один компонент? Да, это может потребовать большего размера заготовки, которая не так эффективно размещается, как пять маленьких деталей, что может уменьшить использование материала. Однако новый дизайн помогает минимизировать или даже устранить сварку. А также упрощает планирование, поскольку больше не нужно управлять множеством частей на разных этапах. Иными словами, изменение дизайна помогает упростить и улучшить поток.
Изменения в дизайне не обязательно должны быть значительными, чтобы иметь огромное влияние: вкладка для помощи в роботизированной формовке; микрозакрепление и стратегия «мини-гнездования» для автоматического удаления деталей и упрощения их движения от резки к гибке; самофиксация через пазы и вкладки; оптимизация сварки и, возможно, сокращение необходимости в крепежных элементах — и это только некоторые из возможностей.
Шаг 2: Автоматизируйте поток деталей и информации
Автоматизация включает роботов и (возможно, чаще всего игнорируемое) программное обеспечение. Снова рассмотрим экономию от улучшенного проектирования деталей.
Для увеличения производительности таким образом требуется соблюдение баланса. Пять деталей действительно можно объединить в одну, но можно ли производить эту деталь эффективно и многократно? Доступен ли подходящий инструмент для гибки, и смогут ли операторы (или роботы) стабильно захватывать, позиционировать и перемещать деталь? Изменения в дизайне могут резко увеличить производительность, но также могут привести к появлению деталей, которые сложно производить, что, в свою очередь, может превратиться в лавину неэффективности.
Что, если предприятие использует программное обеспечение для симуляции процессов, такое как AMADA VPSS 3i, для раскроя и гибки? Выбор инструментов для гибки влияет на размеры заготовок для резки, поэтому любое изменение в одном процессе влияет на другой.
Шаг 3: Оптимизация с помощью IIoT
Следующий шаг — использование промышленного интернета вещей (IIoT) через платформу AMADA Influent IIoT.
Когда машины самостоятельно сообщают данные о времени работы и специфической производительности для каждой задачи, открываются новые возможности для оптимизации. Например, можно ли улучшить последовательность задач в одной зоне, чтобы создать лучший поток в другой?
Автоматизация и предсказуемость дают IIoT мощный потенциал.
